Chemische und galvanische Beschichtung von lasergesinterten und Stereolitographie-Bauteilen

Galvanische Beschichtung von Rapid Prototyping Werkstücken

Galvanische Beschichtungsverfahren sind weit verbreitet und ermöglichen eine qualitativ hochwertige Oberflächenveredelung. Es stehen unterschiedliche Verfahren und Schichtsystemen zur Verfügung, durch die sich die mechanischen, korrosiven und dekorativen Eigenschaften von Prototypen verbessern lassen. Galvanische Verfahren benötigen aber generell einen elektrisch leitfähigen Untergrund, um an der Oberfläche der Bauteile freie Ladungen zur Abscheidung von Metallionen zur Verfügung zu stellen.

So ist es bspw. möglich, gesinterte Polyamide mit einer dekorativen Nickelschicht zu versehen. Das Nickelschichtsystem ebnet die Rauheit des Sinterpulvers ein und erzeugt bei ausreichender Schichtdicke eine hochglänzende Oberfläche.

Durch das Auftragen einer Metallschicht lässt sich der Widerstand gegen abrasiven Verschleiß von Metallsinterbauteilen deutlich erhöhen und eine Verwendung im Alltagsgebrauch kann möglich werden.

Galvanische Schichten können im Bereich von einigen Mikrometern bis wenigen Millimetern abgeschieden werden.

Chemische Beschichtung / außenstromlose Metallabscheidung auf Rapid Prototyping

Eine Möglichkeit, auch nichtleitende Rapid Prototyping Bauteile in einem nass-chemischen Prozess zu metallisieren, stellt die chemische Abscheidung von Nickel oder Kupfer dar. Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein nasschemisches Verfahren ohne eine äußere Stromquelle.