Warum perfekte Beschichtung immer wichtiger wird

Erschließen Sie neue Märkte durch bessere Oberflächen!
Neue Einsatzfelder für Rapid Prototyping Bauteile rücken in den Fokus der Industrie. Vor allem, wenn der Einsatz eher im Bereich Rapid Manufacturing liegt, werden immer höhere Anforderungen an generativ gefertigte Bauteile und deren Oberfläche gestellt.

Die von RP-Plating entwickelten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung helfen Ihnen, Ihre Bauteile in höherer Qualität zu produzieren und einen Vorsprung im internationalen Wettbewerb zu erlangen. Ihre Prototypen werden mit diesen Technologien:

• mechanisch stabiler,
• vielseitiger einsetzbar,
• und last but not least optisch ansprechender.

Oberflächenveredelung und Beschichtung von Rapid Prototyping Werkstücken Prototypen und Abgüssen aus Kunststoff durch Plasmatechnik und elektrochemische Verfahren

Verbesserung der Oberfläche von generativ gefertigten Rapid Prototyping Bauteilen (Stereolithographie und lasergesinterte Bauteile) sowie Faserverbundwerkstoffen wie CFK, Carbon und GFK. Generativ gefertigte Werkstücke

Vom Rapid Prototyping zum Rapid Manufacturing

Lasergesinterte Polyamid Kunststoffe können bereits heute so verbaut werden, dass diese später als funktionelle Baugruppen einsetzbar sind. Der Trend hin zur Fertigung von Einzelteilen und Kleinstserien durch Rapid Prototyping Verfahren ist klar zu erkennen.

Durch dieses mittlerweile stark angewachsene Einsatzspektrum von Rapid Prototyping Bauteilen werden auch immer neue Anforderungen an generativ gefertigte Bauteile gestellt, die oft durch Verfahren aus der Oberflächentechnologie gelöst werden können.

Durch die Kombination einer dünnen, durch PVD-Technik aufgebrachten Startmetallschicht und einer anschließenden galvanischen Nachverstärkung kann auch ein nicht leitendes Rapid Prototyping Werkstück mit einer dicken metallischen Schicht versehen werden.

Diese Prozesse eignen sich gut für kleine Stückzahlen und erlauben eine schnelle Beschichtung und Fertiggalvanisierung von Rapid Prototyping Werkstücken. Diese können dann innerhalb von Baugruppen und Anlagen als Funktionselemente eingesetzt werden.

Faserverbundwerkstoffe

Um das Erscheinungsbild von Faserverbundwerkstoffen zu verändern oder es aufzuwerten, ist es möglich die Werkstücke zu beschichten. So kann die Oberfläche von CFK, Carbon oder GFK „gespachtelt“, lackiert und/oder geschliffen werden.

Metallische Schichten können durch Physical Vapor Deposition - (PVD -Verfahren) auf die Oberfläche von CVK, Carbon oder GFK aufgebracht werden.

Das von uns angebotene Verfahren ermöglicht Metallschichten und einen metallischen “LOOK” auf den faserverstärkten Werkstoffen. Die faserverstärkten Werkstücke können elektrisch leitfähig gemacht werden und einen größeren Widerstand gegen Abrasion erlangen.